¿Qué es Lean Manufacturing o manufactura esbelta?

Es un conjunto de herramientas que le ayudarán a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador. Lean Manufacturing nació en Japón y fue concebida por los grandes gurús del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos. El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofía de excelencia de manufactura, basada en:

La eliminación planeada de todo tipo de desperdicioEl respeto por el trabajador: KaizenLa mejora consistente de Productividad y Calidad

Objetivos de Manufactura Esbelta
Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.

Manufactura Esbelta proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad más alta, entrega más rápida a más bajo precio y en la cantidad requerida.  Específicamente, Manufactura Esbelta:

Reduce la cadena de desperdicios dramáticamenteReduce el inventario y el espacio en el piso de producciónCrea sistemas de producción más robustosGenera sistemas de entrega de materiales apropiadosMejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad 

Beneficios
La implantación de Manufactura Esbelta es importante en diferentes áreas, ya que se emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus empleados. Algunos de los beneficios que genera son:

Reducción en costos de producciónReducción de inventariosReducción del tiempo de entrega (lead time)Mejor CalidadMenos mano de obraMayor eficiencia  de equipoDisminución de los desperdiciosSobreproducciónTiempo de espera (los retrasos)Transporte El procesoInventariosMovimientosMala calidad

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